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柴油发电机组维修时存在的问题及其解决方案

时间:2018-05-14 来源: 点击量: 16

 在使用柴油发电机组的时候难免会遇到机组故障需要维修的时候,说着维修感觉很简单其实不然,在维修中其实还存在着许多问题的,柴油发电机组维修时存在的一些问题。

  1、发电机组维修不能正确判断分析故障:一些维修人员由于对设备机械结构、原理不太清楚,没有经过认真分析故障原因,不太准确判断故障部位,便对设备进行拆卸维修,结果不但未能排除原故障,还有可能又出现新的问题。因此,当机械出现故障后,要通过检测设备进行检测;如无检测设备,可通过传统的故障判断方法“问、看、查、试”和手段等,结合设备的结构和工作原理,确定最可能发生故障的部位。按照从简单到复杂、先外表后内部、先总成再部件的顺序进行。  
  2、盲目更换零部件:发电机组故障的判断和排除相对困难一些,但不能大件小件,只要认为可能是导致故障的零部件,一个一个更换试验。结果非但故障没排除,且把不该更换的零部件随意更换了。有些故障零部件完全可以通过修理恢复其技术性能,如发电机、齿轮油泵等出现故障,不需要复杂修理工艺即可修复。在维修时,应根据故障现象认真分析判断故障原因及部位,对能修复的零部件要采取修理的方法恢复技术性能。
3、不注意检测零部件配合间隙:常用柴油发电机维修中,活塞与缸套配合间隙、活塞环“三隙”、活塞顶隙、气门间隙、柱塞余隙、制动蹄片间隙、主从动齿轮啮合间隙、轴承轴向和径向间隙、气门杆与气门导管配合间隙等,各类机型都有严格的要求,在维修时必须进行测量,对不符合间隙要求的零部件要进行调整或更换。实际维修工作中,不测量配合间隙而盲目装配零部件的现象为数不少,导致轴承早期磨损或烧蚀、柴油发电机烧机油、起动困难或爆燃、活塞环折断、机件撞击、漏油、漏气等故障。有时甚至会因零部件配合间隙不当,导致机械严重损坏事故的发。  
4、设备装配时零部件装反:在维修设备时,一些零部件装配有着严格的方向要求;只有正确安装,才能保证零部件正常工作。有些零部件外部特征不明显,正反都可以安装,在实际工作中时常出现装反的情况,导致零件早期损坏、机械不能正常工作、设备损坏事故等。如发动机气缸衬垫、不等距气门弹簧、发动机活塞、活塞环、风扇叶片、齿轮油泵侧板、骨架油封、止推垫圈、止推 轴承、止推垫片、挡油圈、喷油泵柱塞、离合器摩擦片盘毂、传动轴万向节等零部件在安装时,如不了解结构及安装注意事项,最易装反。致使装配后工作不正常,导致设备故障的发生。因此,维修人员在装配零部件时,一定要掌握零部件的结构及安装方向要求安装。5、维修方法不正规:在维修柴油发电机组时,不采取正确的维修方法,认为应急措施是万能的,以“应急”代“维修”,“治标不治本”的现象还很多。如经常遇到的“以焊代修”,就是一例。一些部件本可进行修理,但有些维修人员图省事,却常采用“焊死”的方法;为了使柴油发电机“有劲”,人为调大喷油泵的供油量和调高喷油器喷油压力。这些不正规的维修方法只能应急,却不可长期使用,必须从根本上查出故障原因,采取正规的维修方法排除故障。  
  总之,以上就是关于柴油发电机组维修时存在的问题的大概内容。

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